产生故障的原因

（1）设备方面原因是主机及滑架各部紧固件有松动；减速箱失油，齿轮磨损；轴承损坏，轴承间隙过大或过小等原因造成的主轴径向跳动大；锯片固定法兰盘有磕碰变形或锯片支撑环损坏；滑架运行油池油面低，润滑油牌号不合适，油过稀或过稠；滚轮与道轨压力过大；摆线针轮减速机损坏。

（2）锯片方面原因主要有新锯片径向跳动过大；锯片中心孔与外圆不同心；金刚石刀头不够锋利或与所加工石材类型不匹配；锯片基体复焊次数太多，产生疲劳，接近使用寿命。

（3）操作方面原因有石材荒料放置不稳；未将矿车锁紧；单次进刀量过大或横向走刀速度过快。

解决上述故障常采用的方法

重点检查主轴箱部件。检查主轴箱径向跳动是否超差，如超差可调整轴承压紧螺母解决，注意调整后将止退垫圈锁紧。检查轴承、齿轮、主轴、齿轮轴是否完好，对其磨损程度做出评估以确定是否更换或修复；检查减速箱失油原因，是因密封损坏造成还是正常损耗以确定维修方案；检查各紧固件是否松动可视情况重新紧固。检查油池油量，如已明显不足应予以补充。检查锯片转动时是否摆动过大，察看刀头结块上金刚石的暴露情况即刀头是否锋利，如刀头磨钝可用耐火砖重新开刃。观察操作工是否正确操作。